一、门窗加工设备气源处理的必要性

从空压机输出的压缩空气中含有大量的水分、油分和粉尘等杂质，不通过适当的方法清除这些杂质，会对门窗设备气动系统造成很大的危害。

变质的润滑油（油分）会使橡胶、塑料、密封材料变质，堵塞小孔，造成门窗设备元件动作失灵和漏气。水分和尘土还会堵塞节流小孔或过滤网；在寒冷地区，水分结冰会造成管道冻结或冻裂等。

由于空气质量不良，使门窗设备气动系统的可靠性和使用寿命大大降低，由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用。

气源杂质来源：

1、由系统外部通过空压机等吸入的杂质。如大气中的灰尘、湿气等。

2、由系统内部产生的杂质。如空气被压缩、冷却而出现的冷凝水；高温下压缩机油变质而产生的油泥；管道内部产生的锈屑；相对运动件磨损而产生的金属粉末；密封过滤材料的粉末等。

3、系统安装和维修时产生的杂质。如安装维修时未清除掉的螺纹牙屑、毛刺、纱头、焊接氧化皮、铸砂、密封材料碎片等。

二、气源管道布置原则

只有一种压力，则只需设计一种管道供气系统。

有多种压力供气要求时，应根据Z高供气压力设计管道供气系统。需要低压的气动装置，可利用减压阀降压得到。

气源管道的设计与安装还应该考虑到供气的可靠性和经济性。

二、气源管道布置注意事项

1、门窗设备供气管道应按现场实际情况布置，尽量与其它管线（如水管、煤气管、暖气管等）、电线等统一协调布置.

2、供气管道进入用气车间，应根据气动装置对空气质量的要求，设置配气容器、截止阀、气动三联件等.

3、车间内部压缩空气主干管道应沿墙或柱子架空铺设，其高度不应妨碍运行，又便于检修.管长超过5m，顺气流方向管道向下坡度为1%--3%.为避免长管道产生挠度，应在适当部位安装托架（见表4-2）.管道支撑不得与管道焊接.

4、沿墙或柱子接出的分支管需要在主干管上部采用大角度拐弯后再向下引了.支管沿墙或柱子离地面约1.2—1.5mm处接一气源分配器，并在分配器两侧接分支管或管接头，以便用软管接到气动装置上使用.在主干管及支管的Z低点，设置集水罐，集水下部设置排水器，以排放污水.

5、为便于调整、不停气维修和更换元件，应设置必要的一旁通回路和截止阀.

6、管首装配前，管道、接头和元件内的流道需要清洗干净，不得有毛刺、铁屑、氧化皮等异物.

7、使用钢管时，一定要选用表面镀锌的镀锌管。