由于铝型材数控钻铣床、铝型材数控设备的科技含量，在操作上比普通机床要复杂得多，严格按照操作规程操作，才能保证机床正常运行。

作为一个熟练的操作人员，在了解加工零件的要求，工艺路线，机床特性后，方可操作机床完成各项加工任务，为了正确合理的使用加工，保证加工正常运转，制定比较好的加工设备操作规程。

1、输入或关断电源的顺序：首先将操作面板上的紧急停止开关压下，再打开总电源，打开面板上的电源开关。

2、机床通电后，检查各开关，按钮和键是否正常，灵活，机床有无异常现象。

3、检查电压，油压，气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

4、各坐标轴手动回零(机床原点)，若某轴在回零点位置前已处在零点位置，需要先将该轴移动到距离原点100MM的位置，再手动回零点。

5、装夹工件时，注意工件的放置方向，注意螺栓压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象，上台虎钳加工工件时，要注意刀具是否会铣伤钳口等。

6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

7、需要查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致，以避免上错刀，查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。

8、试运行和单段试切时，快速倍率开关需要置于较低挡。

9、试刀加工时，在刀具运行至工件表面30~50MM处，需要在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X，Y轴坐标值与程序是否一致。

10、手摇进给和手动连续进给操作时，需要检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。

11、不允许戴手套去接触机械旋转部位，不要戴手套去操作面板上的开关和按钮，不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。

12、每天做好交接班工作，进行日常维护保养